2003-ban, a Phenix Lighting hivatalos megalakulásával megkezdtük az első globális teljes feszültségű vészelőtét kutatás-fejlesztését egy külföldi vevő igénye szerint a szélenergia területén.A kutatás-fejlesztés folyamatos elmélyülésével, a technikai nehézségek leküzdésével a biztonsági világítás területén, különösen az észak-amerikai piac vezető vásárlói számára, erősen éreztük a kiváló professzionális kutatás-fejlesztési képességet és a kellően megbízható terméket. a teljesítmény megnyerheti a túlélést ezen a piacon.A szigorú piaci követelmények egybeesnek a „legjobb termékek készítése” fejlesztési koncepciónkkal is.
Ettől kezdve hivatalosan is a biztonsági világítási termékek fejlesztésével és gyártásával foglalkozunk.20 éves folyamatos kutatások és próbálkozások során egészen mostanáig nagyon teljes vészhelyzeti tápegység termékpalettával rendelkezünk, beleértve.LED vészhelyzeti meghajtóésMini vészhelyzeti inverter.
Ebben a hosszú, 20 éves időszakban minden új sorozat indult, egy felejthetetlen élmény mögött.
A vészüzemi tápegység fejlesztési ciklusa nagyon hosszú, nemcsak azért, mert az elektromos áramkör kialakítása bonyolult, hanem vegye figyelembe azt is, hogy hosszú időre van szükség a séma megvalósíthatóságának, az alkatrészek megbízhatósági vizsgálatának és a tartóssági vizsgálatnak, például a magas és alacsony tartósság ellenőrzéséhez. hőmérséklet töltés-kisütés ciklus.
A tervezési ellenőrzési folyamat (DVP) fázisában a DFMEA (tervezési hibamód és hatáselemzés) vonatkozó követelményeivel kombináljuk, és átfogóan mérlegeljük a tervezési szakaszban esetlegesen fennálló kockázatokat.Az első DVP mintáknak több száz tesztelemen kell megfelelniük.Az egyes teszteredmények szigorú elemzésével a termék teljesítménye biztosított.Ha valamelyik műszaki mutató nem felel meg a kritériumoknak, a hibakeresés után minden tesztelemet újra kell indítani.Egy ilyen szigorú rendszer révén az új termékek lehetséges meghibásodási kockázatai egyenként kiküszöbölhetők.
Az első DVP minta teszt és jóváhagyási teszt befejezése után DVP (Design Verification Process) próbagyártásra van szükség.A komponens SMT-ket és a beépülő modulokat a 100 000 szintű pormentes műhelyekben végzik.Mindenféle rögzítőelemnek és rögzítőelemnek a helyén kell lennie, és a kemence hőmérsékleti görbéjét jól meg kell mérni, hogy az áramköri lapok minden darabja egyenletesen melegedjen, és minden forrasztási csatlakozás szilárd legyen az alkatrészek károsodása nélkül.A PCBA befejezése után minden táblának át kell mennie az elektromos paraméterek vizsgálatán, és a különböző mutatók elérése után el kell végezni az összeszerelési és öregítési folyamatot.Az öregedési teszt előtt 20-szori kikapcsolási ütési tesztet kell végezni.Ezután egy héten keresztül 5 feszültségű töltési és kisütési ciklustesztet végeznek, hogy végül ellenőrizzék a termék és a komponensek toleranciáját.Ezt követően a DVP kísérleti termékén további magas és alacsony hőmérsékletű megbízhatósági teszteket végeznek a K+F laboratóriumban, amelyek körülbelül hat hónapig tartanak.
A DVP sikeres próbagyártása után hivatalosan is bekerült az első PVP (Production Verification Process) próbagyártás.Szigorú összhangban PFMEA (Process Failure Mode Effects Analysis), miután a kötet a potenciális kockázatelemzés, olvassa el a DVP folyamat pontosan ugyanaz, amíg a befejezése 5 feszültség töltés-kisütés ciklus teszt.Főleg a tételben beérkező anyagok helyességének és konzisztenciájának ellenőrzése, valamint az, hogy minden tényező, például az ember, a gép, az anyag, a módszer és a környezet megfelelő-e a gyártási folyamatban.A sikeres PVP próbagyártást követően a tömegrendeléses gyártás jóváhagyható.
Minden egyes tételes rendelést 100%-os elektromos teljesítményre tesztelnek a kiszállítás előtt, és összeszerelés után ötfeszültséges öregedési tesztnek vetik alá.Megfelelő ellenőrzéssel és teszteléssel biztosítsa, hogy az ügyfeleknek biztosított minden termék a legjobb minőségű legyen.
Feladás időpontja: 2022.11.25